Автоматизация контроля точности обработки рычаг

  • Страниц:111
  • Куплено:0 раз
Дипломная работа по машиностроению
  • Введение
  • Содержание
  • Список литературы
  • Выдержка из работы
  • Аннотация к дипломному проекту
    Работа выполнена на основании данных ФГУП «Уральский электромеханический завод».
    Дипломный проект состоит из четырёх частей:
    Технологической, которая включает:
    описание конструкции детали;

    Читать подробнее

    Аннотация к дипломному проекту
    Работа выполнена на основании данных ФГУП «Уральский электромеханический завод».
    Дипломный проект состоит из четырёх частей:
    Технологической, которая включает:
    описание конструкции детали;

  • Аннотация к дипломному проекту - 3
    Введение - 5
    Глава 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ - 7
    Раздел 1.Описание объекта работы - 8
    1.1.Обоснование программы выпуска деталей. - 8
    1.2.Обоснование выбора типа производства. - 13
    1.3.Выбор формы и методов организации технологического процесса. - 15
    1.4.Анализ технологичности конструкции детали - 16
    1.5.Анализ технических условий. - 21
    Твердотельная модель детали - 23
    Раздел 2.Проектирование заготовки - 25
    2.1.Выбор вида заготовки и метода её получения - 25
    2.2.Определение припусков на заготовку - 27
    Раздел 3.Синтез технологии изготовления детали …

    Читать подробнее

    Аннотация к дипломному проекту - 3
    Введение - 5
    Глава 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ - 7
    Раздел 1.Описание объекта работы - 8
    1.1.Обоснование программы выпуска деталей. - 8
    1.2.Обоснование выбора типа производства. - 13
    1.3.Выбор формы и методов организации технологического процесса. - 15
    1.4.Анализ технологичности конструкции детали - 16
    1.5.Анализ технических условий. - 21
    Твердотельная модель детали - 23
    Раздел 2.Проектирование заготовки - 25
    2.1.Выбор вида заготовки и метода её получения - 25
    2.2.Определение припусков на заготовку - 27
    Раздел 3.Синтез технологии изготовления детали - 34
    3.1.Выбор технологических баз. - 34
    3.1.Определение этапов обработки - 36
    3.2.Выбор методов обработки поверхностей. - 37
    3.3.Разработка предварительно маршрута обработки детали. - 41
    3.4.Уточнение структуры операции. - 44
    3.5.Выбор технологического оборудования. - 46
    Наимен. - 46
    Наиме-нование - 46
    Раздел 4.Размерный анализ - 53
    4.1.Расчёт припусков - 53
    4.2.Размерный анализ. - 56
    4.3.Маршрут обработки –разработанный вариант - 58
    4.4.Размерный анализ Ось ОХ - 68
    4.5.Размерный анализ ось ОY - 74
    4.6.Размерный анализ ось ОZ - 80
    4.7.Выбор приспособлений. - 85
    4.8.Выбор режущего инструмента. - 86
    4.9.Выбор средств технического контроля - 89
    4.10.Техническое нормирование технологических операций. - 91
    Данные сводим в таблицу - 1692
    Глава 2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ - 94
    Раздел 5.Разработка механизированного установочно-зажимного приспособления - 95
    5.1.Расчет режимов резания - 95
    5.1.1.расчет режимов резания при растачивании отверстия - 95
    5.1.2.Расчет сил резания при сверлении отверстий. - 100
    5.1.3.Фрезерование торцевой фрезой ?60, z=6 по плоскости. - 101
    Список литературы - 280
    ГОСТ Р 53465-2009 Оснастка литейная. Уклоны литейные - 285

  • Горбацевич. П. В. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск, “Высшэйша школа”1975г.275с.
    Добрыднев И. С. Курсовое проектирование по предмету “Технология машиностроения ”: Учебное пособие для вузов по специальности “обработка металлов резанием”, - М.: Машиностроение, 1985., 450с.
    Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Под. ред. А. Ф. Горбацевича. Изд. “Высшэйша школа”,1975, 288с.
    Методические указания к дипломной работе по организации и управлению машиностроительным предприятием для студентов дневной и вечерней форм обучения специальностей 12.01, 12.02 / …

    Читать подробнее

    Горбацевич. П. В. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск, “Высшэйша школа”1975г.275с.
    Добрыднев И. С. Курсовое проектирование по предмету “Технология машиностроения ”: Учебное пособие для вузов по специальности “обработка металлов резанием”, - М.: Машиностроение, 1985., 450с.
    Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Под. ред. А. Ф. Горбацевича. Изд. “Высшэйша школа”,1975, 288с.
    Методические указания к дипломной работе по организации и управлению машиностроительным предприятием для студентов дневной и вечерней форм обучения специальностей 12.01, 12.02 / Сост. В. Н. Меркачев. – Одесса: ОГПУ, 1993 - 36с.
    Моталин А. А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности “Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты ”- Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение 1985.- 496с.
    Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. ГОСТ 26645-85.
    Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах, Т1 под. Ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова М. 1972, 480с.
    Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах, Т2 под. Ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова М. 1972, 497с.
    Вардашкин А. С. Справочник по станочным приспособлениям в 2-х томах. Том-1. Высшейша школа. 576 с
    10. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. Изд.6-е,
    перераб. и доп. Учебник для машиностроительных вузов «Высшая школа »
    1969. 480 с.
    Общестроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т. 1 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 640 с., ил.
    Общестроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т. 2 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 304 с., ил.
    Справочник нормировщика / А.В. Ахумов, Б.М Генкин, Н.Ю. Иванов и др.; Под общей редакцией А.В. Ахумова. Л., Машиностроение, 1987 – 458 с., ил.
    Единые ведомственные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Часть II / И.И. Романов, И.Г. Прудников, В.А. Крутов, и др. – М.: ЦНИС, 1980. – 250 с., ил.
    Единые ведомственные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Часть III / И.И. Романов, И.Г. Прудников, В.А. Крутов, и др. – М.: ЦНИС, 1980. – 190 с., ил.
    Размерный анализ при технологическом проектировании: Учеб. пособие / В.Н. Ашихмин, В.В. Закураев. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. 93 с.
    Степанов Ю.А. Технология литейного производства. М., Машиностроение, 1983 – 287 с., ил.
    Белкин И.М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости). – М.: Машиностроение, 1992 – 528 с., ил.
    Технология машиностроения. Часть I: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред. С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 190 с.
    Технология машиностроения. Часть II: Проектирование технологических процессов: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред. С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 498 с.
    Технология машиностроения. Часть III: Правила оформления технологической документации: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред. С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 59 с.
    Боровский Г.В., Григорьев С. Н., Маслов А.Р. Справочник инструментальщика / Под общей редакцией А..Р. Маслова. М., Машиностроение, 2005 – 464 с., ил.
    Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.; Под общей редакцией И.А. Ординарцева. Л., Машиностроение, 1987 – 846 с., ил.
    Приспособления для металлорежущих станков / М.А. Ансёров, М.: Машиностроение, 1966. – 654 с.
    Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – 7-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 303 с., ил.
    Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов.6-е изд., перераб. и доп. – М.: «Высшая школа», 1969. – 480 с., ил.
    Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов; учеб. /Под ред. А.М. Дальского. – М.: Машиностроение, 1990. – 352 с., ил.
    Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник / К.А. Грачёва, М.К. Захарова, Л.А. Одинцова и др.; Под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. – М., Высш. шк., 2003 – 470 с., ил.
    Мухин А.В., Спиридонов О.В., Схиртладзе А.Г., Харламов Г.А. Производство деталей металлорежущих станков. Учеб. 2-е изд., М.: Машиностроение, 2003. – 560 с., ил.
    Чернов Н.Н. Металлорежущие станки: учеб. 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1988. – 416 с., ил.
    Лоскутов В.В. Сверлильные и расточные станки. М.: Машиностроение, 1981. – 152 с., ил.
    Металлорежущие станки: Каталог-справочник в 8-и томах / НИИМАШ. М.: Министерство станкостроительной промышленности, 1971. – 800 с., ил.
    Специальные металлорежущие станки: Справочник / В.Б. Дьячков, Н.Ф. Кабатов, М.У. Носинов. – М.: Машиностроение, 1983. – 288 с., ил.
    Детали машин: Методические указания. Ч. 1 / Г.И. Казанский – Свердловск: УГТУ-УПИ, 1984. – 28 с.
    Электронный каталог «Sandvik-Коромант», 2001.
    Электронный каталог «Titex Plus», 2000.
    Электронный каталог «LMT» – Инструментальные системы, 2005.
    Электронный каталог «Пумори» – Инструментальные системы, 2002.
    Безопасность жизнедеятельности:
    ГН2.1.6.1338-03. Гигиенические нормативы. Предельно допустимые концентрации (ПДК), загрязняющих веществ в атмосфере, воздухе населенных пунктов. Под редакцией Б.А. Курлянского и К.К. Сидорова. М.: 1998г.
    ГОСТ 12.0.003-74. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы.
    ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
    ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
    ГОСТ 12.1.012-90. ССБТ. Вибробезопасность.
    ГОСТ 12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление.
    ГОСТ 12.2.062.-81 ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные
    ГОСТ 12.4.009-85. ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Общие требования.
    НБП 105-03. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.
    СНиП II-4-79. Строительные нормы и правила. Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение. М.: Стройиздат,1980.Ч.П.

  • Это взаимоотношение отличается разным характером самого взаимодействия и различным характером спроса (рисунок 1). Рисунок 1. Взаимодействие субъектов рыночной экономики. В силу этого формируется рынок правительственных заказов и рынок потребителей. Понятие спроса на потребительском рынке отражается поведением массового покупателя при изменении цены. Под величиной спроса понимают количество товаров, которое в течении определенного периода времени при опредёленной цене. Спрос-зависимость между количеством товара, которое добровольно покупает потребитель в данный период времени и ценой этого …

    Читать подробнее

    Это взаимоотношение отличается разным характером самого взаимодействия и различным характером спроса (рисунок 1). Рисунок 1. Взаимодействие субъектов рыночной экономики. В силу этого формируется рынок правительственных заказов и рынок потребителей. Понятие спроса на потребительском рынке отражается поведением массового покупателя при изменении цены. Под величиной спроса понимают количество товаров, которое в течении определенного периода времени при опредёленной цене. Спрос-зависимость между количеством товара, которое добровольно покупает потребитель в данный период времени и ценой этого товара (график 1). График 1. Кривая спроса в зависимости от цены. При прочих равных условиях, чем выше цена товара, тем меньше его покупная способность и оборот. При фиксированном бюджете объём потребления тем ниже чем выше цена. Математически спрос описывается некоторой кривой (1):P=?(q) (1) Кривая спроса- некоторая модель поведения массового потребителя описывающее его реакцию на изменение цены. Формирование потребительского спроса складывается под влиянием следующих факторов:бюджет потребителя;цена;желание.Если бюджет и цена это факторы характеризуются определённостью, то желание купить это в какой-то степени эфемерное. Желание купить складывается под влиянием внешнего вида, рекламы, эмоций и так далее. Важное значение при формировании спроса имеет потребительская полезность товара, которая отражает не только физические свойства и качества товара, сколько меру удовлетворения, удовольствие потребителя, то есть отношение к ним потребителя.На рынке правительственных заказов товаров и услуг приобретённые правительством в процессе реализации общественных функций решение общегосударственных задач. В зависимости от вышеизложенных факторов и формируется программа выпуска на 80%.На программу выпуска влияет и количество данного товара выпущенного ранее. Программа запуска деталей в производство определяется по формуле (2): Nзапуска= Nвыпуска+Nзапасных частей+(Wконец месяца+Wначало месяца ) (2)где:N выпуска - программа выпуска, шт.;N запасных частей - количество деталей идущих на запасные части;W конец месяца - остатки незавершенного производства на конец месяца;W начало месяца - остатки незавершенного производства на начало месяца;Программа запуска N запуска планируется из заказов потребителей. Количество запасных частей составляет от 5% до10% от планируемой программы выпуска (3):Nзапасных частей= Nвыпуска*(5%-10% ) (3)Остатки незавершенного производства на начало, и конец месяца принимается до 5% от программы выпуска (4):Wконец месяца+Wначало месяца= Nвыпуска (0%-5%) (4) Подставив в уравнение (2) значения составных частей (3) и (4) получим: Nзапуска= Nвыпуска+5%-10%Nвыпуска+( 0-5%)Nвыпуска (5)Nзапуска= Nвыпуска+5%-15%Nвыпуска (6)Вычислим программу запуска в производство изделий.N выпуска =2000 шт.N запуска =2000х(5%-15%) +2000=2100…..2300Примем N запуска = 2200 шт.Обоснование выбора типа производства. Тип производства согласно ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операции за одним рабочим местом или единицей оборудования. Тип производства определяется коэффициентом (7): ADVANCE (7)гдеQ –число различных операций;Pm–число рабочих мест, на которых выполняются донные операции. Типы производства характеризуются следующими значениями коэффициентов закрепления операций (таблица №1): Типы производства в зависимости от К з.о. Таблица 1Тип производстваК з.о.Массовое1Серийное 2.1. крупносерийное Св.1 до 10 2.2. среднесерийноеСв. 10 до 20 2.3. мелкосерийноеСв. 20 до 40ЕдиничноеСв. 40Связи с тем, что у нас нет данных всех, мы не можем воспользоваться данным коэффициентом. Он будет определен в последующем при технико-экономических расчетах.Для предварительного определения типа производства можно воспользоваться годовым объемом производства и массы детали по таблице №2[23]: Зависимость типа производства от объема и массы детали. Таблица SEQ Таблица * ARABIC 2Масса детали в кг.Тип производстваЕдиничноеМелкосерийноеСреднесерийноеКрупносерийноеМассовоеДо 1До 1010 -20001500-10000075000-200000Св.200000Св.1 до 2,5До 1010-10001000-5000050000-100000Св.100000Св.2,5 до 5До 1010-500500-3500035000-75000Св.75000Св.5 до 10До 1010-300300-2500025000-50000Св.50000Св.10До 1010-200200-1000010000-25000Св.25000По нашим данным видно что данное производство соответствуетN запуска = 2200 шт.Масса детали m=0,3 кг.По предварительному определению производство соответствует среднесерийному производству.Определение объёма партииОбъём партии определяется по следующей зависимости [23, стр. 64]:n=N*tФ (8)гдеN–годовой объём производства;t–количество дней на которое создаётся запас, равное 3 для среднесерийного производства при изготовлении лёгких деталей;Ф–количество рабочих дней в году.Тогда объём партии составитn=2200*3260=25,4 шт Принимаем : n=26 штук.Выбор формы и методов организации технологического процесса.Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделия изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска, чем в единичном типе производства . При серийном производстве используются универсальные станки, оснащенные как универсально сборочными, так и специальные приспособления ,что позволяет снизить трудоёмкость и себестоимость изготовляемого изделия. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, то есть расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках.При серийном производстве обычно применяются универсальные , специализированные, агрегатные и другие металлорежущие станки. При выборе технологического оборудования специального или специализированного, дорогостоящего приспособления или вспомогательного приспособления и инструмента необходимо рассчитывать срок окупаемости, а так же ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и технологического оснащения. В нашем случае это среднесерийное производство. Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска, чем при единичном типе производства.При среднесерийном производстве используются универсальные станки для черновых операций, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально-сборными приспособлениями, а также оборудование с ЧПУ и обрабатывающие центры, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия.Анализ технологичности конструкции деталиКаждая деталь должна изготавливаться с определенными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени от правильного выбора варианта технологического процесса, его оснащения, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки и правильной подготовки производства. На трудоемкость изготовления детали оказывают особенно её конструкция и технические требования на изготовление. При отработке на технологичность конструкции детали необходимо производить оценку в процессе её конструировании. Требования, предъявляемые к технологичности конструкции детали и сферы проявления эффекта при их выполнении, регламентирует ГОСТ 14.204-75*.Они следующие:конструкция детали должна состоять из стандартных и универсальных заготовок или заготовок, полученных рациональными различными способами;размеры и поверхности детали должны иметь соответственно оптимальные степени точности и шероховатости;физико-химические и механические свойства материала, жесткость детали, её форма и размеры должны соответствовать требованиям технологии изготовления;показатели базовой поверхности детали должны обеспечить точность установки, обработки и контроля;конструкция детали должна обеспечивать возможность применение типовых и стандартных технологических процессов её изготовления.При оценке технологичности конструкции детали необходимо:рассчитать показатели технологичности конструкции;определить показатели уровня технологичности детали;разработать рекомендации по улучшению показателей технологичности;Обеспечить технологичность конструкции детали путем внесения изменений.Оценку технологичности конструкции детали производиться по качественным показателям. Качественная оценка технологичности конструкции детали будет оцениваться словами “хорошо - плохо”, “допустимо - недопустимо” и так далее, а количественная оценка характеризуется показателями технологичности и производиться по усмотрению разработчика, то есть меня.В моей работе будет рассмотрена технологичность конструкции по коэффициентам:коэффициент использования материала;коэффициент средней шероховатости;коэффициент средней точности.Коэффициент использования материала [2] определяется как:Ким=GдGз (8) где: Gд – масса детали по чертежу, в кг; Gз – масса материала заготовки с неизбежными технологическими потерями.Данный коэффициент сейчас не может быть использован, так как мы ещё не определились с методом получения заготовки. Когда будет выбран метод получения заготовки и рассчитана её масса, тогда можно использовать его и определить технологичность выбора метода получения заготовки. На начальной стадии при оценке технологичности детали можно использовать такие показатели, как коэффициенты шероховатости поверхности (Кш. ), точности обработки (Кт.ч. ), которые определяются по следующим формулам[1]: Ктч=1-1Аср (3) где Аср – средний квалитет точности обработки детали по всем поверхностям.Кш=1Бср (4) где Бср –среднее числовое значение параметра шероховатости всех поверхностей детали .Для удобства расчетов обозначим поверхности детали и их размеры соответственно (рис2) Тогда Тогда Так как КТ.Ч. > 0,8 , а Кш < 0,32 , то деталь можно считать по этим параметрам технологичной. Определение коэффициента средней шероховатости поверхностей детали стакан Таблица 3№ п.п.Шерохо-ватостьШi, Ra в мкм.Поверхности с шероховатостью Шiniпроизведение поверхностей имеющих одинаковую шероховатость на количество поверхностей с данной шероховатостью Шiхni1.2525*2.12,512,5*4.3,23,2*5.1,61,6*Из всего выше изложенного можно определить коэффициент средней шероховатости поверхности детали ползун (9):КШср.=(50х167+12,5х36+6,3*7+3,2*39+1,6*4)/(167+36+7+39+4)=35,4По донному коэффициенту можно сказать, что деталь имеет общую шероховатость достаточно не высокую. Основное число поверхностей не требуют большого числа переходов по обработке. Деталь, не требует каких то, специальных методов обработки, и легко достигаются общеизвестными методами обработки поверхностей.Следующий коэффициент - средний коэффициент точности обработки поверхности [2].Определяется следующим образом: (10)где:?Тi*ni – сумма поверхностей имеющих одинаковую точность обработки; ?ni –общее количество поверхностей. Для удобства определения донного показателя составим таблицу(4): Из всего выше изложенного можно определить коэффициент средней точности обработки поверхностей детали ползун (10) схема 3:КТср.=(16*69 +14х217 + 13х6 +12х34+7х34)/(69+217+6+3+34) =14,8Связи с тем, что точность поверхности средняя не высокая, то деталь не требует специальной оснастки высокоточной и соответственно и оборудование, что производит к повышению себестоимости продукции Определение коэффициента средней точности обработки поверхностей детали стакан Таблица 4№ п.п.Точность обработки поверхностиТi, КV Поверхности с точностью обработки Тi,niпроизведение поверхностей имеющих одинаковую точность обработки на количество поверхностей с данной точностью обработки, Тiхni1.Н14(h14)16*5H9(h9)7*Схема 2. . Схема 3. Анализ технических условий.Твердотельная модель деталиПроектирование заготовки______________________________________________________________Выбор вида заготовки и метода её полученияОпределение припусков на заготовкуРисунок 5. Синтез технологии изготовления детали______________________________________________________________Выбор технологических баз.Рисунок 6. . Определение этапов обработкиВыбор методов обработки поверхностей.Разработка предварительно маршрута обработки детали.Уточнение структуры операции.Выбор технологического оборудования.Размерный анализРазмерный анализ. Выбор приспособлений.Выбор режущего инструмента.Выбор средств технического контроля.Техническое нормирование технологических операций.Глава 2КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬВ данной главе производится разработка механизированного установочно-зажимного приспособления и контрольного приспособления.Разработка механизированного установочно-зажимного приспособленияРасчет режимов резания.Список литературыГорбацевич. П. В. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск, “Высшэйша школа”1975г.275с.Добрыднев И. С. Курсовое проектирование по предмету “Технология машиностроения ”: Учебное пособие для вузов по специальности “обработка металлов резанием”, - М.

Эта работа вам не подошла?
У наших авторов вы можете заказать любую учебную работу от 200 руб. Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 10 минут!
Заказать работу
Похожие работы
Совершить оплату можно с помощью:
  • webmoney
  • yandex
  • mastercard
  • visa
  • qiwi